Описание на продуктите
Това е бързо формоване на прототип за производство на компонентите, използвани в станциите за зареждане на превозни средства с нова енергия. Бяла високо гланцирана повърхност. Това е само за тестване на прототипи.
Така че ние разглеждаме бързо формоване на прототип. Със само 10K живот на матрицата и матрицата беше завършена в рамките на 3 седмици. Очаквайте, че животът на формата е по-малък, качеството на продукта е напълно същото като на формата за масово производство.
------------------------ Процес на леене под налягане в XC Precision-----------------
Следващата диаграма може да ви помогне да разберете как се справяме с вашите проекти за леене под налягане. Това е общоприетият стандарт за управление на проекти за нашите проекти за леене под налягане.
Общият стандарт за контрол на толерантността за бързо формоване на прототипи
Ние следваме ISO 2768 за части за бързо формоване на прототипи
| Граници за номинален размер | Пластмаси (ISO 2768-M) |
| 0,5 мм до 3 мм | +/-0,1 мм |
| Над 3 мм до 6 мм | +/-0,1 мм |
| Над 6 мм до 30 мм | +/-0,2 мм |
| Над 30 мм до 120 мм | +/-0,3 мм |
| Над 120 мм до 400 мм | +/-0,5 мм |
| Над 400 мм до 1000 мм | +/-0.8m |
| Над 1000 мм до 2000 мм | +/-1,2 мм |
| Над 2000 мм до 4000 мм | +/-2 мм |
Как да изберете правилния материал за вашите продукти за леене под налягане?
Материали като PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC... Използва се широко за продуктите за леене под налягане. Изборът на правилния материал е критична стъпка за балансиране на производителността, технологичността и разходите. Ето основните фактори, които трябва да имате предвид, когато правите дизайна на продукта:
Механични изисквания: Оценете функционалните изисквания на частта.
- Силен удар → ABS или поликарбонат (за здрави корпуси).
- Висока якост и износване → найлон или ацетал (за зъбни колела или движещи се части).
- Гъвкавост → Полипропилен (за живи панти) или TPE (за меки-ръкохватки).
Излагане на химикали и околната среда: Помислете с какво ще контактува частта.
- Външно/UV излагане → Използвайте UV{0}}стабилизирани материали като ASA (подобно на ABS), за да предотвратите пожълтяване/напукване.
- Мокри/влажни условия → Полипропилен или полиетилен (ниска абсорбция на влага) са по-добър избор от найлон, който може да набъбне.
Термична толерантност: Съпоставете устойчивостта на топлина на материала към неговата работна среда.
- Висока топлина (напр. под капака) → PEEK или PEI (за екстремни температури) или найлон.
- Стерилизация → Полипропилен (автоклав) или PEEK (химия/радиация) за медицински изделия.
Регулаторни и естетически нужди:
- Медицински/хранителен контакт → Трябва да изберете класове на FDA като PP, PC или специфичен ABS.
- Външен вид → ABS и акрил (PMMA) предлагат силно{0}}гланцови покрития
Готови ли сте да започнете вашия проект за бързо формоване на прототипи? Качете своя 3D чертеж (STEP/IGS) за безплатен преглед на DFM
Популярни тагове: бързо формоване на прототипи, Китай бързо формоване на прототипи производители, доставчици, фабрика
