1. Откриване на позицията на фокусната точка. Преди лазерно рязане позицията на фокуса на лъча върху детайла трябва да се регулира според материала. Тъй като лазерните лъчи-особено CO2 газовите лазери-като цяло са невидими с невъоръжено око, може да се използва акрилен блок с клиновидна-форма за откриване на позицията на фокусната точка; след това височината на режещата горелка се регулира, за да постави фокуса на желаната настройка.
2. Ключови моменти за пиърсинг операцията. При действителните операции на рязане някои части изискват рязането да започне отвътре на листа, което налага първоначална стъпка на пробиване. Един метод включва използването на непрекъснат лазер; за тънки листове може да се използва стандартно налягане на помощен газ и лъчът може да проникне в детайла за 0,2 до 1 секунда, след което рязането продължава. Въпреки това, когато детайлът е по-дебел (напр. 2–4 mm), пробиването със стандартно газово налягане създава сравнително голям кратер на стопилката на повърхността. Това не само компрометира качеството на рязане, но също така рискува да повредите лещата или дюзата поради пръски от разтопен материал. В такива случаи е препоръчително да увеличите налягането на помощния газ, като същевременно леко увеличите разстоянието между отвора на дюзата и детайла. Недостатъкът на този метод е повишената консумация на газ и намалената скорост на рязане.
3. Предотвратяване на обратното-разтопяване в острите ъгли. Когато режете части с остри ъгли с помощта на непрекъснат лазер, неправилните настройки на параметри или работа могат лесно да доведат до само-топене в ъгъла, предотвратявайки образуването на ясен, остър ъгъл. Това влошава качеството на тази конкретна област и може също да повлияе неблагоприятно на последващия процес на рязане. Решението е да изберете подходящи параметри на рязане; алтернативно, използването на импулсно лазерно рязане елиминира проблема с топенето в острите ъгли.